3 靈芝乳粉原料配方
鮮牛奶300kg，乳清粉25.2kg，精煉植物油10kg，果葡糖漿（70%）15kg，靈芝8kg，維生素A1.2g，維生素C60g，維生素E1.2g，乳酸鈣5kg，乳酸亞鐵62g，葡萄糖酸鋅87g，卵磷脂1.2kg。
4 靈芝乳粉工藝流程
乳清粉、果葡糖漿、維生素C等→溶解→過濾→植物油VA、VE 鮮牛奶→檢驗→淨化→標準化→調配→預煮→靈芝→清洗→粉碎→ 一次浸提→過濾→二次浸提→過濾→浸液合併→濃縮 均質→殺菌→濃縮→噴霧乾燥→篩粉、涼粉→計量包裝→成品
5 靈芝乳粉操作要點
5.1 靈芝浸提液的製備
選成熟、乾燥、紅褐色的原木靈芝爲原料，清淨，瀝乾水分並粉碎成粗粒，過40目篩。加10倍重量淨化水，在提取罐內通入蒸氣加熱至80-90℃、浸提1h後，增加蒸氣壓力加熱至微沸，浸提溫度在95―103℃，1h後用60目濾布過濾，得浸提液I；在濾渣中加入8倍重量淨化水，於同樣條件下進行第二次浸提，2h後，濾去殘渣得浸提液Ⅱ。將兩次濾液合併，加浸提液重量0.2％的β環狀糊精(增加稠度幷包埋苦味)，攪拌混勻後，送入真空濃縮裝置進行真空濃縮，蒸發溫度爲55℃(真空度53Kpa)，濃縮至l/3體積，冷卻至室溫後備用。在大規模生產時，爲節約能耗、浸提液先經薄膜蒸發，然後加入Β環狀糊精，再進行真空濃縮。
5.2 鮮牛奶預處理
對配料用鮮牛奶按常規預先進行酸度測定、比重測定、酒精試驗及總菌數檢測。經檢驗合格的牛奶通過雙聯過濾器去除粒度較大的雜質，再經牛奶淨化機離心分離去除細小固體雜質；然後按其乳脂肪的含量進行標準化處理。
5.3 調配
按配方比例稱取乳清粉、果葡糖漿、乳酸鈣、乳酸亞鐵、葡萄糖酸鋅、Vc、卵磷脂等，加入適量軟化水充分溶解，與經雙聯過濾器過濾後的靈芝浸提濃縮液、淨化牛奶並泵入調料罐；然後將VA、Vz溶解於60℃熱植物油後，再加入調配罐中；啓動攪拌器，使各物料充分混合均勻。
5.4 預熱及均質
將調配好的混合乳液經板式熱交換器加熱至65℃，然後由離心奶泵送入高壓均質機進行二級壓力均質處理。I級均質壓力20――25Mpa，II級均質壓力3.5Mpa。經均質處理，可使乳液中的脂肪球顆粒進一步細化並均勻分散，提高乳化效果，改善產品品質。
5.5 殺菌濃縮
均質後的混合乳液經板式加熱器迅速加熱至90℃，保持20――30S(秒)，經離心奶泵送入雙效降膜濃縮裝置進行真空濃縮。I效蒸發溫度68℃(真空度85.3Kpa，瞰蒸發溫度55℃(真空度53Kpa)。濃縮終了固形物含量爲48％―50％)。
5.6 噴霧乾燥
濃縮乳液由高壓泵送入噴霧乾燥塔內並由壓力式噴霧裝置分散成細小乳滴，並噴入乾燥的熱空氣中，使大部分水分瞬間蒸發而成爲固體乳粉，在自身重力作用下落至乾燥塔錐形底部並迅速排出乾燥塔以保證其速溶性。熱空氣進口溫度約150℃，廢氣排出溫度75℃。廢氣經由旋風分離器或布袋式過攄器，將廢氣中所夾帶的細小乳粉分離回收後排入大氣中。
5.7 篩粉、涼粉
排出乾燥塔的乳粉經振動篩進行篩粉以破碎粘結的團塊乳粉，然後用除溼後10℃左右的冷空氣冷卻至室溫，經稱量後進行包裝。要求包裝袋具良好密封性和避光性，一般採用PET/AL/PE複合包裝袋。每袋裝料量400g，誤差不超過5g。
6 靈芝乳粉產品質量標準
1．感官指標：
色澤爲淺黃棕色，呈顆粒均勻一致的粉末狀，無結塊、無成團現象；覆水後完全溶解，無沉澱、分層現象；口感細膩，甜味純正柔和，具有牛乳特有的天，然香味，無靈芝的苦味，無異味。
2．理化指標：
水分(％)≤5.0，蛋白質(%) 14――16，碳水化合物(％)55――65 ，脂肪(％)18――21，靈芝多糖(mg/l00g)100――120，有機鍺(mg／100g)5――8，維生素A(1U/100g)2000――2200，維生素E(1U/100g)10――12，維生素C(mg/100g)40――60，鈣(mg/100g)600――700，鐵(mg/100g)8――10，鋅(mg/100g)6――8。
3．微生物指標
細菌總數（個/g）≤30000，大腸菌羣（個/100g）≤90。
致病菌 不得檢出